厂商分享:需注意的铱坩埚的制作细节

管理员 铱回收 2022-09-11 16:50:12 1021

下面由铱坩埚厂商分享铱坩埚的制作的一些细节,修复铱坩埚的产品缺陷,提高产品良品率和产品寿命;并且解决了失效铱坩埚的再制作难题,可以有效解决裂纹、掉块及组织粗大疲劳层等问题。

具体的:在一实行方式中,对于存在裂纹的铱坩埚,采用丙酮、乙醇或其他有机溶剂对损伤部位及周围组织进行清洗,清除油污及脏污;在另一实行方式中,对于因磨具模具掉块或表层组织形成粗大枝晶晶粒而失效的坩埚,采用便携式脉冲激光对损伤部位及损伤周围组织进行清洗处。可以理解的是,激光清洗是一种绿色的清洗方法,激光清洗可以清楚清除损伤部位及周围组织的油污和结晶、疲劳层,清洗下来的疲劳层废料基本是固体粉末,可以通过提纯回收进行再利用。进行清洗的脉冲激光功率为150至200W,避免造成坩埚基体组织的变化。

在注意的铱坩埚的制作细节方式中,所说光前预处理还包括:对待修复铱坩埚进行整体预热,通过对坩埚进行预热,避免激光熔覆过程中局部瞬时热输入造成损伤部位及周围形成较大的温度梯度从而造成开裂。预热的温度一般设定为180摄氏度~220摄氏度。上面所说方法中的预热的方式可以用电阻加热灯传统加热方法。

具体细节的,修复材料在保证激光熔覆成形性能的前提下,尽可能保证修复材料的成分、密度、热膨胀率等热物理参数与集体材料接近,而同质修复是最为理想的选择。现有技术中粉末粒径较大,因此准备时,先进行筛选,筛选范围为200至350目,且粉末使用前需要置于120摄氏度干燥箱中干燥24h。

具体的细节,将待修复铱坩埚放入激光再制作专用氩仓中,该氩仓通过工装与激光器组合,可以为待加工件提供惰性气体氛围,防止氧气对加工表层产生不良影响;合上仓盖,打开真空泵及真空阀,抽真空使气压降至10至50Pa,并保持。

具体需注意的,厂商指出大部分损伤部位位于坩埚底部,较为平整,在一实行制作方式中,采用挤压预置粉末法进行铺粉。纯铱粉末置于120摄氏度干燥箱中干燥24h,然后用自制粘结剂将粉末调制成糊状,采用挤压模具将其糊状粉末挤出预置在完成预处理的待修复铱坩埚表层上。预置粉末法所使用的粘结剂种类和用量会直接影响涂层的成形质量。粘结剂的种类为环氧树脂E20,预置厚度不大于1毫米,当预置厚度大于1毫米时,熔覆层缺陷将会显著增加。将预置层与待修复坩埚放置于80摄氏度干燥箱24小时待用。

具体的,在一实行方式中,将激光照射在所说损伤部位的预置粉末处及其周围形成熔池。在一实行例中,使用的设备为小型半导体激光器,形成熔池的激光功率为2500至3000W,激光扫描速度为6毫米至10毫米/s。在该工艺区间内,熔池流动性强,修复材料在熔池处凝固形成熔覆层,该熔覆层与坩埚基体为完全冶金结合,界面强度高,与其他修复方法相比,降低了修复界面的材料差异。

以上就是厂商分享:需注意的铱坩埚的制作细节全文,希望对大家有所帮助!



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