钛废品回收多少钱一斤-钛合金为什么难加工？

为什么我们认为钛合金是一种难加工材料？由于对其加工机理和现象缺乏深刻的了解。

1.钛加工的物理现象

钛合金加工过程中的切削力仅略高于相同硬度的钢，但钛合金加工的物理现象比加工钢复杂得多，使钛合金加工面临巨大困难。

钛合金的热导率大多很低，只有钢的1/7，铝的1/16。因此，切割钛合金过程中产生的热量不会迅速传递给工件或被切屑带走，而是聚集在切割区域，产生高达1万的温度℃以上，刀具的刃口迅速磨损、破裂，产生碎屑肿瘤，刀刃迅速磨损，切割区产生更多热量，进一步缩短刀具的使用寿命。

切削过程中产生的高温破坏了钛合金零件的表面完整性，导致零件几何精度下降，疲劳强度严重降低。

钛合金的弹性可能有利于零件的性能，但在切割过程中，工件的弹性变形是振动的重要原因。切割压力使“弹性”工件离开刀具并反弹，使刀具与工件之间的摩擦大于切割效果。摩擦过程也会产生热量，加重钛合金导热性差的问题。

在加工薄壁或环形等易变形零件时，这个问题更为严重。将钛合金薄壁零件加工到预期的尺寸精度并不容易。由于当工件材料被工具推开时，薄壁的局部变形已超过弹性范围，因此塑性变形，切割点的材料强度和硬度显著增加。此时，按原确定的切削速度加工过高，进一步导致刀具急剧磨损。

“热”是钛合金难加工的“罪魁祸首”！

2.钛合金加工技巧

在了解钛合金加工机制的基础上，结合以往的经验，钛合金加工的主要工艺技巧如下：

(1)采用正角几何形状的刀片，减少切削力、切削热和工件变形。

(2)保持恒定进给，避免工件硬化。刀具在切削过程中应始终处于进给状态，铣削时径向吃刀量ae应为半径的30%。

(3)采用高压大流量切削液，保证加工过程中的热稳定性，防止工件表面变性和刀具因温度过高而损坏。

(4)保持刀片刃口锋利，钝刀具是热聚集和磨损的原因，容易导致刀具失效。

(5)尽量在钛合金最软的状态下加工，因为硬化后的材料变得更加困难，热处理提高了材料的强度，增加了刀片的磨损。

(6)用大刀尖弧半径或倒角切割，尽可能多地切割刀刃。这样可以减少每一点的切削力和热量，防止局部损伤。铣削钛合金时，切削速度对工具寿命vc影响最大，径向进食量（铣削深度）ae次之。

3.从刀片入手解决钛加工问题

钛合金加工过程中叶片槽的磨损是沿切削深度方向的后部和前部的局部磨损，通常是由早期加工留下的硬化层造成的。刀具和工件材料的加工温度超过800℃化学反应和扩散也是沟槽磨损的原因之一。因为在加工过程中，工件的钛分子在刀片前面积聚，在高压高温下“焊接”到刀片上，形成积屑瘤。当积屑瘤从刀片上剥离时，带走刀片的硬质合金涂层。因此，钛合金加工需要特殊的刀片材料和几何形状。

4.适用于钛加工的刀具结构

钛合金加工的重点是热量，大量的高压切削液应及时准确地喷射到切削刃上，以快速去除热量。市场上有独特的铣刀结构，专门用于钛合金加工。

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